Capacitate

Acasă / Capacitate

One stop Precision Mold Proiectare și fabricație

Indiferent dacă aveți nevoie de fabricarea rapidă a mucegaiului sau de fabricare strictă a modelelor de producție de loturi, echipa noastră expertă cu experiență poate oferi soluții rentabile în fiecare etapă.

Capacitate puternică de proiectare a mucegaiului: Dingjia are o echipă profesională de cercetare și dezvoltare care oferă un set complet de servicii care acoperă proiectarea mucegaiului de ștampilă, dezvoltarea eșantionului și producția de produse.

  • Fâșie materială și mucegai
  • Benzi materiale și mucegai
  • Fâșie materială și mucegai
  • Benzi materiale și mucegai
  • Benzi materiale și mucegai
  • Benzi materiale și mucegai
  • Benzi materiale și mucegai

Avantajele noastre

Proces complet de fabricație a mucegaiului

  • 01

    Faza de proiectare

    Modele de proiectare pe baza cerințelor de produse și proces, inclusiv structura mucegaiului, dimensiunea, selecția materialelor, etc.

  • 02

    Selectarea materialelor

    Selectați materiale de mucegai adecvate, inclusiv oțel de mare viteză, oțel din aliaj, aliaj dur etc., și cumpărați și pregătiți materiale.

  • 03

    Prelucrarea mucegaiului

    Utilizarea echipamentelor de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi mașinile-unelte CNC, tăierea sârmei și prelucrarea de descărcare electrică pentru a prelucra materialele de matriță și a forma forma inițială a matriței.

  • 04

    Tratament termic

    Tratarea termică a materialelor de mucegai, cum ar fi stingerea și temperarea, pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a matriței.

  • 05

    Finalizați prelucrarea

    După tratarea termică, se efectuează prelucrarea de precizie pentru a asigura precizia dimensională și netezimea suprafeței matriței.

  • 06

    Măcinare și lustruire

    Grind și lustruiește suprafața de lucru a matriței pentru a obține rugozitatea dorită a suprafeței.

  • 07

    Adunare și depanare

    Asamblați componentele de matriță prelucrate, inclusiv matrița superioară, mucegaiul inferior, coloana de ghidare, manșonul de ghidare, arcul, pinul de ejecție, etc; După finalizarea ansamblului matriței, efectuați modelele de încercare și depanare.

Fabricarea preciziei

În domeniul producției și producției de ștampilare, a avea echipamente avansate este cheia pentru asigurarea calității produselor și a eficienței producției. Avem un total de 24 de mașini de perforare cu o capacitate de producție de 500 de tone pentru piese de ștampilare. Mașinile de perforare a tonajului mare ne permit să gestionăm diverse sarcini de ștampilare complexe, respectând standardele ridicate așteptate de clienți în ceea ce privește grosimea, duritatea și forma materialului.

Proiectarea și fabricarea mucegaiului:

Proiectarea și fabricarea mucegaiului: proiectarea și fabricarea matrițelor de ștampilare corespunzătoare în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor de ștampilare.
Prelucrarea ștampilării: Utilizarea unei mașini de ștampilare pentru a prelucra materialele în forma și dimensiunea dorite. Aceasta poate include diverse procese, cum ar fi perforarea, îndoirea, întinderea, formarea, etc.
Inspecție a calității: inspectați dimensiunea, forma și calitatea suprafeței pieselor ștampilate pentru a asigura respectarea cerințelor de proiectare.
Post Processing: după cum este necesar, efectuați proceduri post-procesare, cum ar fi debutare, curățare, tratament termic și tratare la suprafață pe piese ștampilate.
Tratamentul la suprafață: Electroplarea, pulverizarea, anodizarea și alte tratamente de suprafață sunt efectuate pe părți ștampilate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, estetica sau funcționalitatea.

  • 1 /36

    Zona fabricii

    1
    Zona fabricii
  • 2 /36

    Clădire de birouri

    2
    Clădire de birouri
  • 3 /36

    Zona fabricii

    3
    Zona fabricii
  • 4 /36

    Sală de conferințe

    4
    Sală de conferințe
  • 5 /36

    atelier

    5
    atelier
  • 6 /36

    Atelier

    6
    Atelier
  • 7 /36

    Atelier

    7
    Atelier
  • 8 /36

    Atelier

    8
    Atelier
  • 9 /36

    Echipament de ștampilare

    9
    Echipament de ștampilare
  • 10 /36

    Echipament de ștampilare

    10
    Echipament de ștampilare
  • 11 /36

    Echipament de ștampilare

    11
    Echipament de ștampilare
  • 12 /36

    Echipament de ștampilare

    12
    Echipament de ștampilare
  • 13 /36

    Stație multiplă

    13
    Stație multiplă
  • 14 /36

    Stație multiplă

    14
    Stație multiplă
  • 15 /36

    Punctul multi -stație Press 400T

    15
    Punctul multi -stație Press 400T
  • 16 /36

    Mașină de alimentare cu mai multe stații

    16
    Mașină de alimentare cu mai multe stații
  • 17 /36

    Mașină continuă de alimentare a mucegaiului

    17
    Mașină continuă de alimentare a mucegaiului
  • 18 /36

    Mașină continuă de alimentare a mucegaiului

    18
    Mașină continuă de alimentare a mucegaiului
  • 19 /36

    Producție continuă de mucegai

    19
    Producție continuă de mucegai
  • 20 /36

    Echipament de curățare cu ultrasunete

    20
    Echipament de curățare cu ultrasunete
  • 21 /36

    Polizor

    21
    Polizor
  • 22 /36

    Echipament de măcinare

    22
    Echipament de măcinare
  • 23 /36

    Echipament automat de sudare

    23
    Echipament automat de sudare
  • 24 /36

    Departamentul de echipamente pentru reparații de mucegai

    24
    Departamentul de echipamente pentru reparații de mucegai
  • 25 /36

    Dispozitiv de recunoaștere a nivelului codului QR

    25
    Dispozitiv de recunoaștere a nivelului codului QR
  • 26 /36

    Mașină de codificare laser

    26
    Mașină de codificare laser
  • 27 /36

    Atelier

    27
    Atelier
  • 28 /36

    Atelier

    28
    Atelier
  • 29 /36

    Atelier

    29
    Atelier
  • 30 /36

    Raft de depozitare a matriței

    30
    Raft de depozitare a matriței
  • 31 /36

    Signar de raft de materii prime

    31
    Signar de raft de materii prime
  • 32 /36

    Rafturi de materie primă

    32
    Rafturi de materie primă
  • 33 /36

    Rafturi de produse finite de atelier

    33
    Rafturi de produse finite de atelier
  • 34 /36

    Rafturi de produse finite de atelier

    34
    Rafturi de produse finite de atelier
  • 35 /36

    Depozit

    35
    Depozit
  • 36 /36

    Depozit

    36
    Depozit

Testarea calității

Echipament de inspecție fiabil: Compania noastră se mândrește cu un laborator de calitate echipat cu instrumente de inspecție de ultimă oră. Acestea includ mașini de măsurare a coordonatelor ZEISS, mașini de măsurare a coordonatelor semiautomatice, testeri de rugozitate a suprafeței Tokyo, testatori de duritate, proiectoare și mașini de testare la tracțiune. Aceste instrumente sunt esențiale pentru a ne asigura că oferim componente de ștampilare de înaltă calitate clienților noștri.

Testare critică a performanței: Testarea performanței este un pas crucial în garantarea calității produsului și în îndeplinirea cerințelor aplicației. Post-producție, personalul nostru tehnic specializat realizează o gamă cuprinzătoare de teste pe componentele de ștampilare. Acestea includ analiza metalografică, testarea elasticității, testarea dimensiunii și precizia formei și evaluările privind calitatea suprafeței. Procesele noastre stricte de control al calității asigură o rată de calificare a lotului de până la 98%.

Certificări îmbunătățite cu mai multe niveluri pentru asigurarea de calitate inegalabilă: Respectând reperele înalte ale industriei, ne -am angajat să menținem responsabilitățile de calitate, siguranță și mediu în alinierea cu standardele de reglementare locale. Dedicația noastră este evidentă prin certificările riguroase pe care le -au obținut produsele noastre, inclusiv IATF 16949: 2017 și ISO14001: 2015. Aceste certificări nu numai că subliniază angajamentul nostru față de excelență în sectorul auto, dar și insufle încredere în parteneri.